In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind Dosen und Becher unverzichtbar. Jedes Material (etwa Papier, Weißblech oder Aluminium) und jede Größe bringen dabei eigene Anforderungen an den Transport mit sich, vor allem, wenn es darum geht, Dosen zu palettieren und zu depalettieren.
Unternehmen müssen sicherstellen, dass die Verpackungen sowohl im Produktionsablauf als auch im Endkundenkontakt in einwandfreiem Zustand bleiben. Moderne Vakuumgreifer ermöglichen es, Dosen und Becher schnell, sicher und schonend zu transportieren.
Im folgenden Text werfen wir zunächst einen Blick auf die verschiedenen Becher- und Dosenarten und ihre Besonderheiten. Dann erklären wir Ihnen, wie sich die verschiedenen Produkte am besten mittels Vakuumtechnik handhaben lassen.
Produktarten und ihre Herausforderungen im Handling
Dosen und Becher sind in verschiedensten Materialien und Größen erhältlich. Die richtige Handhabungstechnik muss an diese angepasst sein.
Getränkedosen
Aluminium- oder Weißblechdosen sind in der Getränkeindustrie äußerst beliebt. Ihre Leichtigkeit und die Fähigkeit, kohlensäurehaltige Getränke wie Bier oder Softdrinks zu konservieren, machen sie zur bevorzugten Wahl.
Herausforderungen:
- Instabilität bei hohem Durchsatz: Dosen müssen genau ausgerichtet und gleichmäßig gestapelt werden – ansonsten können sie umfallen.
- Verformung durch Druck: Dünnwandige Getränkedosen können bei unsachgemäßer Handhabung – besonders an den Rändern – Dellen oder Beulen bekommen.
Neben den herkömmlichen Dosen in Größen von 330 ml bis 1 Liter gibt es auch Partyfässchen (ca. 3 bis 10 Liter Inhalt), die eine größere Menge an Getränken in einem praktischen Format bieten. Sie sind schwerer und erfordern eine stabilere Handhabung.
Konservendosen
Produzenten und Kunden profitieren von der Langlebigkeit und Sicherheit dieser Verpackungen. Diese Dosen bestehen meistens aus Weißblech und bieten Schutz vor äußeren Einflüssen. Dadurch können Lebensmittel wie Gemüse, Obst, Hülsenfrüchte, Fisch oder Suppen langfristig gelagert werden.
Herausforderungen:
- Schwergewicht: Diese Dosen sind aufgrund ihrer dickeren Wände und des verwendeten Materials schwerer und erfordern stärkere Greifmechanismen.
- Instabilität durch das Gewicht: Bei unsachgemäßer Stapelung können schwerere Dosen die Paletten destabilisieren, was zu einem Risiko für die gesamte Produktionskette führen kann.
Papierdosen
Papierdosen (beispielsweise für Stapelchips oder Kakaogetränke) haben in den letzten Jahren als nachhaltige Verpackungslösung stark an Bedeutung gewonnen. Sie bieten durch ihr geringes Gewicht und die einfache Entsorgung große Vorteile.
Herausforderungen:
- Verformung: Papierdosen sind vergleichsweise dünn und flexibel. Zu hoher Druck oder unsaubere Handhabung können sie leicht verziehen.
- Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit: Feuchtigkeit kann die Struktur von Papierdosen beeinträchtigen und dazu führen, dass sie ihre Form verlieren oder undicht werden.
Kunststoffdosen
Kunststoffdosen sind eine zunehmend populäre Verpackungslösung, insbesondere für trockene Produkte wie Gewürze.
Herausforderungen:
- Formstabilität: Kunststoffdosen können sich bei unsachgemäßer Handhabung oder unter hohem Druck deformieren.
- Haftfähigkeit: Bei Kunststoffdosen haften Etiketten nicht immer perfekt, und auch Deckel können sich leichter lösen. Das kann nicht nur die Optik beeinträchtigen, sondern auch den Transport und die Weiterverarbeitung erschweren.
Kunststoffbecher
Kunststoffbecher sind in vielen Bereichen der Nahrungsmittelindustrie weit verbreitet, besonders für Molkereiprodukte. Sie sind auch eine ideale Verpackungslösung für To-go-Produkte und bieten durch ihr leichtes Handling Vorteile für Endkunden.
Herausforderungen:
- Verformbarkeit: Kunststoffbecher sind besonders anfällig für Verformungen, die zu Beschädigungen führen können, wenn sie nicht vorsichtig behandelt werden.
- Hohes Risiko bei Stapelungen: Kunststoffbecher sind oft in größeren Stapeln organisiert, was zu Instabilität führen kann, wenn die Becher schlecht oder ungleichmäßig transportiert werden.
Vakuum-Lösungen für die Handhabung von Dosen und Bechern
Um die verschiedenen Verpackungen sicher und zügig zu transportieren, sind Lagengreifer – eine spezifische Form von Flächengreifern – die bevorzugte Automatisierungslösung. Mit dem UniGripper LayerGripper bieten wir bei RIVATEC einen Lagengreifer, der sich hervorragend für das Dosen- und Becher-Handling eignet.
Er ist in mehreren Versionen für verschiedene Anwendungsbereiche erhältlich – darunter auch Versionen, die zusätzliche mechanische Klemmleisten besitzen. Diese garantieren selbst bei unregelmäßig gestapelten oder besonders großen Dosen zusätzliche Stabilität.
Unser Lagengreifer kann zum Beispiel:
- Papierdosen schonend transportieren, ohne ihre Form zu verändern – entscheidend für Markenprodukte mit hoher optischer Qualität,
- Aluminiumdosen sicher und schnell greifen, wodurch der Produktionsfluss störungsfrei bleibt,
- Konservendosen mit einem stärkeren Greifmechanismus handhaben und einen stabilen Transport gewährleisten,
- Kunststoffbecher sicher bewegen, ohne sie einzudrücken, …
Dosen palettieren und depalettieren: So läuft der Prozess ab
Beim Palettieren von Dosen und Bechern kommt ein Lagengreifer wie der UniGripper LayerGripper zum Einsatz:
- Lage bilden: Die Dosen oder Becher werden auf dem Förderband oder einer Plattform zu einer vollständigen Lage zusammengestellt.
- Lage greifen: Der Greifer nimmt die komplette Lage per Vakuum auf. Bei schweren Konservendosen oder unregelmäßig gestapelten Gebinden sorgen zusätzliche mechanische Klemmleisten für sicheren Halt.
- Ablegen: Die Lage wird stabil und unbeschädigt auf der Palette abgesetzt, auch bei hohem Takt und großen Mengen.
Beim Depalettieren läuft der Prozess umgekehrt: Der Greifer nimmt die oberste Lage von der Palette und übergibt sie an die nächste Station. Dosen und Becher verschieben sich dabei nicht und fallen nicht um.
Zonengreifer für gezielte Pick-and-Place Anwendungen
Neben Lagengreifern bietet RIVATEC auch Zonengreifer wie den UniGripper ZoneGripper an. Zonengreifer sind äußerst flexibel, indem sie das Handling von Dosen und Bechern in unterschiedlichen Größen ermöglichen. Diese Greifer sind mit modularen Vakuumzonen ausgestattet, die je nach Bedarf aktiviert oder deaktiviert werden können.
Ihre Vorteile sind beispielsweise bei:
- Papierdosen: Wenn Papierdosen in kleinen Chargen verarbeitet werden müssen, ermöglicht der Zonengreifer ein exaktes Handling, ohne die Verpackung zu beschädigen.
- Aluminiumdosen: Zonengreifer sind besonders nützlich für das präzise Sortieren und Verpacken von Dosen, da sie gezielt einzelne Dosen ohne Gefahr von Beschädigungen aufnehmen können.
- Kunststoffbecher: Zonengreifer bieten eine exakte Platzierung von Bechern in Transportbehältern oder Verpackungseinheiten, was bei unterschiedlich großen und geformten Bechern entscheidend ist.
Einblicke in das Handling von Dosen und Bechern
Die ideale Handhabungslösung für Ihr Unternehmen
Ob Sie Dosen palettieren, depalettieren oder einzeln per Pick & Place umsetzen möchten: Die Wahl des richtigen Greifers hängt ganz von Ihren individuellen Produktionsanforderungen ab. Unsere RIVATEC Experten sehen sich die Gegebenheiten direkt vor Ort an und überlegen gemeinsam mit Ihnen, welche Greiferarten am besten zu Ihren Dosen und Bechern passen.
Lagen- und Zonengreifer werden in der Regel an Roboterarmen montiert, die als End-of-Arm-Tooling (EOAT) fungieren. Das gibt uns die Flexibilität, die Greifer passgenau in Ihre Produktionslinie einzufügen. So stellen wir sicher, dass der gesamte Arbeitsablauf reibungslos funktioniert und Sie Ihre Produktion noch besser und schneller gestalten können.
“Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, damit wir das richtige Modell für Ihr Dosen- bzw. Becher-Handling finden.”
Oli Octopus
Firmenmaskottchen