Palettierer
Ein Palettierer ist eine hochspezialisierte Maschine, die in der Verpackungsindustrie eingesetzt wird. Sie nimmt Produkte automatisch von Förderbändern oder anderen Zuführsystemen auf und stapelt sie auf Paletten. Dieser Vorgang erfolgt in der Regel am Ende einer Produktionslinie oder Verpackungsstraße, wo die fertigen Produkte für den Weitertransport vorbereitet werden.
Wozu dienen Palettierer?
Ein Palettierer kann mehrere Aufgaben übernehmen. Seine Hauptfunktionen sind:
- Automatisierung: Die manuelle Arbeit wird reduziert, gleichzeitig steigert sich die Produktionsgeschwindigkeit.
- Konsistenz: Die Palettierung ist gleichbleibend präzise und wirkt sich dadurch positiv auf die Produktqualität aus.
- Effizienz: Die Palettenladungen werden kompakt gehandhabt, wodurch mehr Platz im Lager- und Transportraum geschaffen werden kann.
- Sicherheit: Weil der Palettierer automatisch arbeitet, verringert sich die Unfallgefahr für die Arbeitnehmer.
Welche Arten gibt es?
Es gibt mehrere Arten von Palettierern. Sie werden je nach den jeweiligen Anforderungen der Industrie und der Beschaffenheit der zu palettierenden Produkte eingesetzt:
1. Roboterpalettierer:
Sie nutzen Roboterarme, um Produkte von der Zuführung auf Paletten zu stapeln. Roboterpalettierer sind äußerst vielseitig und können schnell auf verschiedene Produkttypen und Palettiermuster umgestellt werden.
2. Layer-Palettierer:
Sie stapeln Produkte in kompletten Lagen oder Schichten auf Paletten. Sie sind besonders effizient für Produkte, die in festen Schichtmustern, wie z.B. Getränkekartons oder Dosen, angeordnet werden müssen.
3. Portalpalettierer:
Diese Maschinen bewegen sich über den Paletten und stapeln Produkte mithilfe von Saug- oder Greifvorrichtungen. Portalpalettierer sind robust und eignen sich gut für hohe Palettiergeschwindigkeiten und schwere Produkte.
4. Säulenpalettierer:
Sie verwenden vertikale Säulen, um Produkte auf die Palette zu heben und zu stapeln. Sie sind ideal für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und ermöglichen eine exakte Stapelung.
Übrigens: Im Gegensatz zu Palettierern, die Produkte auf Paletten stapeln, sind Depalettierer Maschinen, die Produkte von Paletten abnehmen und sie für die Weiterverarbeitung in Produktionslinien oder für die Einlagerung in Lagerregale vorbereiten.
Anwendungsbeispiele für Palettierer
Palettierer sind äußerst vielseitig und werden deshalb in vielen Industriebranchen eingesetzt. Wir zeigen Ihnen eine Auswahl über die wichtigsten Anwendungen.
Getränkeindustrie
In einer Brauerei werden Glasflaschen nach dem Abfüllprozess auf Förderbändern transportiert. Ein Layer-Palettierer nimmt die Flaschen in vorgegebenen Mengen auf und stapelt sie schichtweise auf Paletten. Durch die genaue Platzierung jeder Flasche wird sichergestellt, dass die Flaschen während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt werden. Der Palettierer kann schnell auf verschiedene Flaschengrößen und Verpackungsformate umgestellt werden. Das erhöht die Flexibilität in der Produktion und erhöht die Effizienz der Brauerei.
Für Dosen kommt dagegen meist ein Portalpalettierer zum Einsatz. Dieser bewegt sich über die Förderbänder und hebt die Dosen an, um sie präzise und schnell auf Paletten zu stapeln. Der Einsatz von Greif- oder Saugsystemen gewährleistet eine schonende Handhabung der Dosen, um Beschädigungen zu vermeiden. Die hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit des Palettierers tragen zur Maximierung der Produktionskapazität und zur Sicherstellung der Qualität der verpackten Produkte bei.
Lebensmittelindustrie
In einer Molkerei werden zum Beispiel Milchkartons abgefüllt und versiegelt. Ein Roboterpalettierer übernimmt die Aufgabe, die Milchkartons vom Förderband zu nehmen und sie in festen, geordneten Schichten auf Paletten zu stapeln. Anschließend werden die fertigen Paletten automatisch umwickelt, um die Kartons während des Transports zu sichern. Dies reduziert die manuelle Arbeit erheblich und sorgt für gleichbleibende Qualität und Sicherheit beim Transport der Milchkartons zu Einzelhandelsgeschäften.
Baustoffindustrie und Palettierer
In der Bauindustrie sind viele Materialien in Form von Säcken verpackt, wie z.B. Zement, Mörtel, Sand oder Kies. Diese Säcke müssen stabil auf Paletten gestapelt werden, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.
In einer Zementfarbrik hebt zum Beispiel ein Säulenpalettierer oder ein Roboterpalettierer schwere Zementsäcke auf und legt sie auf einen Palettenstapel. Der Palettierer ist so programmiert, dass er die Säcke in festen Mustern anordnet, um die Stabilität der Palette zu maximieren und die Gefahr von Verschiebungen oder Einstürzen während des Transports zu minimieren. Die robuste Bauweise des Palettierers ermöglicht die Handhabung der schweren und oft staubigen Zementsäcke, ohne dass es zu Schäden oder Verschmutzungen kommt.
Holzindustrie
Die Holzindustrie umfasst eine Vielzahl von Produkten wie Bretter, Balken, Spanplatten und Holzpellets. In einem Holzverarbeitungsbetrieb werden zum Beispiel Holzplanken nach dem Schneiden und Bearbeiten zur Palettierung transportiert. Ein Layer-Palettierer nimmt die Planken auf und schichtet sie auf Paletten. Dies stellt sicher, dass die Planken während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt werden.
Palettierung in der Verpackungsindustrie
In einem Verpackungswerk werden Kartons, nachdem sie gefüllt und versiegelt wurden, zur Palettierung transportiert. Ein Layer-Palettierer nimmt die Kartons auf und stapelt sie in Schichten auf Paletten, sodass sie während des Transports und der Lagerung keine Schäden erleiden.
RIVATEC bietet hochmoderne Palettierungslösungen, die sich durch ihre Anpassbarkeit in verschiedenen Industrien auszeichnen. Der Unigripper, ein vielseitiger Vakuumgreifer, wird in diesen Systemen verwendet, um eine optimale Handhabung unterschiedlichster Produkte während des Palettierungsprozesses zu ermöglichen.
